为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。方案对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇方案。以下是小编精心整理的方案策划范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
双重预防机制建设工作实施方案 双重预防机制报告篇一
以^v^新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神为指导，准确把握新时代安全生产工作的新要求，把风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设作为新时期抓好安全生产工作、防范各类事故的治本措施，推动安全生产源头治理、系统治理、综合治理和社会治理等制度机制更加完备。建立实施安全生产双重预防机制，以遏制较大以上事故为目标，以安全生产信息化为支撑，通过精准、有效管控风险，切断隐患产生和转化成事故的源头，把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面，超前预判预控，提高风险管控能力，按照政府推动、行业督导、企业主建的思路，强化安全风险管控和隐患排查治理，特别要在查大风险、除大隐患上出实招、见实效，实现关口前移、预防为主，有效遏制较大以上事故发生。
（一）着力构建企业双重预防机制。各街镇、各行业主管部门要指导推动各类企业制定科学的安全风险辨识程序和方法，组织专家和全体员工，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为、管理体系等方面存在的安全风险。科学评定安全风险等级，建立企业安全风险数据库，绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图。根据评估结果，从组织、制度、技术、应急等方面对安全风险进行有效管控，确保安全风险始终处于受控范围内。建立完善安全风险公告制度，加强风险教育和技能培训，在重点区域设置安全风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡。建立完善隐患排查治理体系，实现隐患排查治理闭环管理。
（二）健全完善双重预防机制的政府监管体系。各街镇、各行业主管部门要督促指导企业落实主体责任，根据各自安全风险分级管控和隐患排查治理的通用标准规范、行业规范，对企业安全生产状况进行整体评估，推行企业安全风险分级分类监管，按照“属地管理、行业监管”原则，针对不同风险等级的企业，确定不同的执法检查频次、重点内容等，实行差异化、精准化动态监管。绘制本辖区、本行业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图。加强安全风险源头管控，严格高风险项目建设安全审核把关，明确高危行业企业最低生产经营规模标准，推进提升企业整体安全保障能力。
（三）强化政策引导和技术支撑。各街镇、各行业主管部门要综合运用法律、行政手段，以重点行业领域、高风险区域、生产经营关键环节为重点，支持、推动建设一批重大安全风险防控工程、保护生命重点工程和隐患治理示范工程，带动企业强化安全工程技术措施。深入推进企业安全生产标准化建设，加强企业安全生产诚信制度建设和部门联合惩戒机制，充分发挥市场机制作用，促进企业主动开展双重预防机制建设。督促企业加强内部智能化、信息化管理平台建设，加强远程监测、自动化控制、自动预警和紧急避险等设施设备的使用，逐步实现企业风险分级管控和隐患排查治理信息化管理。
（四）严厉打击惩治各类违法违规行为。各行业主管部门要依法依规严格落实执法措施，健全执法制度，进一步找准监管执法的重点对象和重点内容，锁定目标、精准发力、重点突破。把严格执法贯穿于安全监管全过程，加强执法规范化建设，强化执法信息公开。运用司法手段从严治理，加强安全执法和刑事司法的衔接，建立公安、检察、审判机关介入安全执法机制。强化群防群控和社会监督，完善联合惩戒机制。
（一）排查评估阶段（5月20日前）。各街镇、各行业主管部门督促指导各企业全面开展排查评估安全风险，并完成风险辨识工作。中石油渭南分公司高田油库、渭南市稼丰花炮有限责任公司2家重点示范企业完成双重预防机制建设和经验梳理。
（二）攻坚行动阶段（5月21日至10月31日）。6月30日前，危险化学品、烟花爆竹、道路交通、建筑施工、人员密集场所、规模以上工贸行业企业完成安全风险评估报告撰写及隐患排查治理体系建设的基础性工作。9月15日前，以上重点行业和企业完成双重预防机制建设，形成“一图两清单”。10月31日前，各街镇、各行业主管部门建立双重预防机制。阎村镇、站南街道办2个重点示范街镇和区安监局、交通局、住建局、交警大队、消防大队5个重点示范行业部门分别完成经验总结。
（三）总结提升阶段（11月1日至12月31日）。完成区级双重预防机制建设，结合工作开展情况，总结工作亮点，巩固提高工作成果，全面建成双重预防长效机制。
（一）加强组织领导，落实工作责任。成立区双重预防机制攻坚行动工作领导小组，由区安监局局长张华平同志任组长，区安监局副局长兰敏娟同志任副组长，成员单位由区交通局、住建局、工信局、商务局、旅发委、文广局、水务局、中小企业局、公安分局、交警大队及各街镇组成，领导小组下设办公室，办公室设在区安监局，办公室主任由兰敏娟同志兼任。各街镇、各行业主管部门要切实提高思想认识，充分认识此项工作的重要性，进一步夯实责任，明确工作任务和时间节点，强化措施，细化流程，倒排时间，严格按照目标任务抓好各项工作落实。
（二）突出重点示范，全面推进推广。各街镇、各行业主管部门要充分发挥典型的示范引领和幅射带动作用，注重培养1-2个本辖区、本行业双重预防机制攻坚行动的示范单位，积极做好先行先试、总结经验，努力为本辖区、本行业双重预防机制扎实有效开展探索可复制可推广的典型经验做法，加快推进攻坚行动开展。
（三）强化督查督办，加大考评力度。为确保攻坚行动稳步推进，攻坚行动工作领导小组将对各街镇、各行业主管部门推动试点工作进行督办考评，对工作主动、措施得力、成效明显的单位进行通报表扬；对工作不力，推诿扯皮、敷衍塞责的单位和个人进行通报批评；对工作不作为、慢作为造成严重影响的，将严格按照有关规定追究责任。
双重预防机制建设工作实施方案 双重预防机制报告篇二
下面是小编为大家整理的,供大家参考。
为扎实推进全市安全生产风险隐患双重预防体系建设，确保完成2019年安全生产风险隐患双重预防体系建设工作任务，根据《xx市人民政府办公室关于印发xx市推进安全生产风险隐患双重预防体系建设实施方案的通知》（x政办〔201x〕xx号）和《xx省人民政府安全生产委员会办公室关于印发xx省2019年推进安全生产风险隐患双重预防体系建设实施方案的通知》（x安委办〔201x〕xx号）要求，结合我市实际，制定本方案。
一、工作目标
坚持政府引导、标杆示范、标准先行、稳步推进、全面实施，充分发挥属地政府和行业部门的主导作用，全面落实企业主体责任，力争到2019年x月底前，完成首批示范企业（单位）安全生产风险隐患双重预防体系建设工作，确定一批市级标杆企业；2019年xx底前，全面完成规模以上企业安全生产风险隐患双重预防体系建设工作；2020年xx月底前，全市各行业领域建立规范、管用、智能、可持续、全覆盖的安全生产风险隐患双重预防体系，逐步形成点线面有机结合、省市无缝对接、标准化智能化共同支撑的风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系。
二、基本要求
推进过程求稳、求实、求效。求稳，坚持示范引领，逐步扩大范围，稳扎稳打、步步为营；求实，企业层面为主，层层培训、全员参与；求效，把实际效果作为体系建设标准，把行业示范企业选树为市级标杆企业，把市级标杆企业推荐为省级标杆企业，把具有实践经验的实操人员选聘为省、市级技术专家，指导其它企业安全生产风险隐患双重预防体系建设工作。
三、实施步骤
（一）行业推荐，试点申报（2019年x月）。全市煤矿、非煤矿山、危险化学品、冶金、有色、道路运输、建设、文化、旅游、民爆、卫生健康、教育、商贸、建材、装备制造、机械加工等行业部门，选择一批安全管理水平较高、具有企业安全管理信息化和风险管控隐患治理基础条件、在同类型企业中具有代表性和积极性的企业（单位），报市安委会研究确定，作为全市首批示范企业（单位），建立台账，并通过一定形式公开公示。
（二）培训指导，扎实推进（2019年x月）。各部门推荐的示范企业（单位），以推荐部门为主推进示范创建工作。市安监局负责对煤矿、危险化学品、非煤矿山、工贸等行业示范企业负责人、技术人员进行培训指导；其他行业部门负责对本系统示范企业（单位）进行培训指导。培训内容以双重预防体系建设方法、步骤、标准规范为主。通过培训使试点、示范企业（单位）知道建什么、怎么建、如何用。
（三）建立体系，运行完善（2019年x月）。各产业集聚（开发）区、镇（街道）及各有关部门全过程督促指导企业依据《xx省企业安全风险辨识与隐患排查治理双重预防体系建设导则》、《xx省企业安全风险辨识规范》和本行业《双重预防体系建设细则》，成立覆盖各层级、各岗位的双重预防体系工作机构，开展风险辨识、等级判定、风险管控、公告警示、对标对表检查、网上监控，建立安全生产责任制、风险分级管控制度、隐患排查治理制度、奖惩制度、风险辨识管控清单、事故隐患排查治理清单，绘制风险分级四色图，设置重大风险告知栏，制作岗位风险管控应知应会卡、应急处置卡，实现风险管控和隐患整治闭环管理。指导企业（单位）根据职级、岗位分层次开展精准培训，切实做到全员参与、全方位管控。坚持边运行边培训边完善，规范体系建设，自下而上进行风险辨识，编制风险隐患清单，达到规范、管用、智能、可持续、全覆盖的要求。同时，指导企业建立安全生产风险隐患双重预防体系信息系统，对信息系统运行使用开展培训指导。月底前，全面完成示范企业安全生产风险隐患双重预防体系建设工作。
（四）观摩评审，确立标杆（2019年x月）。分行业开展示范企业观摩评审活动，以行业部门为主，对照标准，进行验收，观摩评审验收后，由市安委办组织专家委员会对示范企业进行抽查评审，确定一批市级标杆企业，为全面开展双重体系建设工作探索路径、积累经验、提供样板。同时，在示范企业中选取专业技术人员，成立市级专家委员会，指导各企业（单位）建立双重预防体系。
（五）标杆引领，扩大示范（2019年x月—x月）。在示范标杆企业的基础上，将示范范围扩大到全市所有规模以上企业。全市煤矿、非煤矿山、危险化学品、有色、道路运输、建设、文化、旅游、民爆、卫生健康、教育、商贸、建材、装备制造、机械加工等行业领域规模以上企业全面开展双重预防体系建设。其他行业具有双重预防体系建设基础，安全生产管理水平较高，在同类型企业中具有先进性、代表性和积极性的规模以上企业同步实施。
（六）评审验收，总结评估（2019年x月）。分行业对第二批实 当前隐藏内容免费查看施双重预防体系建设的企业（单位）开展全面评估，对照标准，进行验收，总结经验，查找不足，为加快向小微企业延伸、向安全生产各领域延伸探索路径，打好基础。在行业评估评审基础上，市安委办组织专家委员会进行抽查评审，确定第二批市级标杆企业，同时做好全面推广，力争2020年基本建成覆盖全市的安全生产风险隐患双重预防体系建设。
四、保障措施
（一）建立完善工作推进机制。市安委办负责全市双重预防体系建设的综合推进工作，整合力量，建立专班，承担综合协调职能，建立调度、评估、年度考核机制，组织开展集中观摩点评、标杆企业评定，组建市级双重预防体系专家咨询委员会，确保双重预防体系建设扎实推进。各产业集聚（开发区）区、镇（街道）要充分认识到双重预防体系建设是安全生产的一项基础性工程和治本之策，也是一项重点工作和创新工作，要积极与行业部门沟通协调，督促指导辖区企业（单位）认真开展双重预防体系建设。
（二）明确部门推进职责。各有关部门按照市政府印发的行动方案工作分工，认真履行职责，抓好任务落实。既要积极发挥行业专家作用，又不能简单依托中介机构。通过建立评估排名倒逼、安全执法倒逼、生产标准化倒逼，调动企业推进安全生产风险隐患双重预防体系建设的主动性、积极性。非煤矿山和危化行业重点是加强企业智能化平台建设，提升建设标准，督促企业用好系统。重点行业领域加强对示范企业的培育和指导。各部门制定本行业专项《实施方案》和《实施细则》，xxx从第一批就建立一整套宣传发动、示范引领、企业建立、指导督办、考核验收的制度体系和工作机制。按照分类指导、分级组织的原则，分层次、分阶段、分专题对试点企业开展有针对性的专题培训，让企业知道“做什么、怎么做、谁来做”。
（三）强化企业主体责任。企业主要负责人切实履行第一责任人责任，建立覆盖各个层级、各个岗位的双重预防体系领导小组和工作机构，编写适合本企业实际的安全生产风险分级手册和隐患排查治理手册，建立安全生产风险分级管控制度、安全检查与隐患排查治理制度，以及相应的奖惩制度，提高全员辨风险、查隐患的积极性。进行全员培训，根据职级、岗位有针对性地分层次开展精准培训，自上而下、以点带面，由简到繁、由易到难，循序渐进。建立企业风险隐患信息管理系统，主动用好省应急管理信息平台。特别是出了事故的企业要把双重预防体系建设作为主要整改措施之一。各有关部门要把近几年发生事故的企业双重预防体系建设情况作为重点检查内容，作为评估企业整改是否到位的重要依据。对建设进度慢、应用效果差的企业，增加执法频次，对因双重预防体系推进不力，隐患排查治理不及时导致事故发生的，从严追究责任。
（四）大力宣传营造氛围。市安委办与各新闻媒体对接，利用好各类新闻传播媒体和发布会、会议、咨询、观摩、座谈、点评等形式，加大对双重预防体系建设的宣传力度，营造浓厚的社会氛围。开辟专栏专版，宣传双重预防体系建设的重要性和必要性，宣传双重预防体系建设的工作成效和突出亮点，宣传示范企业、标杆企业探索出的创新成果和经验做法，充分调动各方面支持推动双重预防体系建设的积极性。
双重预防机制建设工作实施方案 双重预防机制报告篇三
;风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：机械检修 焊工 风险点（作业活动）
名称：动火作业 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要 后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 1 准备工作 1、防护用品不合格 2、人员安全意识不高 3、工具有缺陷 工具不齐全，接地不良；
4、氧气瓶与乙炔瓶不按规定摆放；
5、电器接线不当 6、现场无消防器具 火灾,灼烫 1、制定管理规定 2、办理动火安全作业证 焊工持证上岗、技能培训 上班期间员工正确佩戴防护用品。
1 3 3 4级 蓝 2 焊接、切割、电钻钻孔、打磨作业 1、紫外线辐射 2、吸入焊接烟尘 3、焊渣飞溅 4、割把回火 5、电缆短路 6、角磨机、切割机砂轮片飞溅 7、机械伤害 其他伤害,灼烫 按动火规程作业 规范佩戴使用焊接防护用品 现场准备灭火器 3 5 15 2级 橙 3 完工后检查 1、现场没有进行彻底清理；
2、焊机等电动工具电源没有及时断掉；
3、气瓶气源没有彻底关掉；
4、现场留有火源没熄灭 火灾,触电 按焊接规程作业 1 3 3 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：机械检修 风险点（作业活动）名称：机泵检修 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要 后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 1 准备工作 1、人员安全意识不高个体防护能力有限；
2、佩戴劳动防护用品不符合要求；
3、工具及材料准备不齐全；
4、转动设备未断电、及进行标识；
5、盲板未加、漏加、阀门未关或误开；
6、置换不合格、分析不及时 其他伤害,中毒和窒息,触电,机械伤害 按检修规程作业 上班期间员工正确佩戴防护用品。
1 3 3 4级 蓝 2 机泵拆卸 1、机械伤害；
2、泵体温度高；
3、泵内存有有毒有害物质；
4、泵内带压。
其他伤害,中毒和窒息,灼烫,机械伤害 按检修规程作业，温度控制，泄压 3 4 12 3级 黄 3 机泵动火 1、泵内含物料；
2、泵基座下部缝隙内有油；
3、泵房内地沟含易燃物料 火灾 按检修规程作业，如在生产现场开动火作业票 规范佩戴使用焊接防护用品 现场准备灭火器 3 5 15 2级 橙 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要 后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 4 送电试泵 1提前送电；
2、试泵前未检查；
3、未加防护罩；
4、操作失误（未开冷却水、密封液）；
5、机泵找正不合格；
触电,机械伤害 按检修规程作业 2 3 6 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：机械检修 风险点（作业活动）名称：受限空间作业 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要 后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 1 准备工作 1、人员安全意识不高；
2人员着装不符合要求。
中毒和窒息,触电,机械伤害 按检修规程作业， 必要时办理高处安全作业证,进入受限空间安全作业证，动火安全作业证 作业前安全技术交底 上班期间员工正确佩戴防护用品。
1 3 3 4级 蓝 2 拆卸作业 1、设备内有压力；
2设备内存有毒有害物质；
3、设备内温度高 4、设备内含有毒物料 5、设备距离坠落基准面高度高 中毒和窒息,高处坠落 按检修规程作业，温度控制，泄压 现场准备长管式呼吸器 2 3 6 4级 蓝 3 进受限空间作业 1、有毒气体超标；
2、可燃气体超标；
3、氧气含量不合格；
4、工器具不防爆；
5设备内清出的污物随意排放、 6盲板未加、漏加。
7、液位高 中毒和窒息,容器爆炸,火灾 按检修规程作业， 作业前气体分析合格，每2小时分析一次 现场监护 2 5 10 3级 黄 4 1、盲板未加漏加；
中毒和窒息,容器爆炸,火灾 按检修规程在划定界区作业现场监护 规范佩戴使用焊接防护用品 橙 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要 后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 动火作业 2、分析处理不及时，设备内存有毒有害、易燃易爆物料；
3、作业人员未接地线连接完好动火；
4、作业现场排污地沟有易燃气体物质。
3 5 15 2级 5 作业完毕检查 1、工具大块金属、材料、焊渣、杂质、留在容器内；
2螺栓不全、或未上满、法兰上偏；
3、垫片规格不符 4、未按要求探伤 其他伤害 1 3 3 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：机械检修 风险点（作业活动）名称：吊装作业 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要 后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 1 准备工作 1、人员安全意识不高；
2、机械电气、制动装置、钢丝绳工夹吊具不完好；
3、吊装场地环境不好；
4、起重方法不正确。
起重伤害 设备完好 按操作规程作业 特种作业安全培训合格，作业人员持证上岗 上班期间员工正确佩戴防护用品。
1 3 3 4级 蓝 2 起吊作业 1、吊运物品离地面太高，从人员装置上方越过；
2、起吊物件长时间吊悬在空中；
3、无专人或不熟练指挥信号，物体下降过快；
4、挂钩起吊物体不稳产生游荡；
5、捆绑不牢物体坠落。
起重伤害 支吊现场平整 按操作规程作业 吊装现场周围辣色警戒线 2 4 8 4级 蓝 3 起吊完工检查 1、卸下物体吊钩没有及时提起；
2、总电源没有及时断掉；
3、现场清理不好，操作室门窗没关牢。
触电,起重伤害 按操作规程作业 1 3 3 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：机械检修 风险点（作业活动）名称：高处作业 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 1 准备工作 1、作业人没有办理高处作业安全票证；
2、作业人劳保防护用品佩戴不完好；
3、登高脚手架搭设不牢固；
4、起重锚点挂接不牢靠；
5、临时照明用电不符合规范；
6、作业人有职业禁忌症；
7、梯子平台上有雨雪水、无防滑设施 高处坠落 按操作规程作业 作业前要进行安全技术交底 上班期间员工正确佩戴防护用品。
专人监护 1 3 3 4级 蓝 2 高处作业 1、作业人安全带挂接不牢固，挂接不符合规范；
2、作业人上下持物，不用工具袋，或抛掷器物；
3、放置在平台上的工具零件没有防坠落设施；
4、高处作业与其他作业交叉、垂直进行；
5、作业人员在高处作业处休息。
高处坠落,物体打击 办理高处作业证 规范佩戴安全带 2 5 10 3级 黄 3 作业完工后检查 1、工具物料、余料没有清理干净；
2、拆除脚手架、防护棚时上下同时施工；
3、临时接电没有拆除、或自行；
4、因施工拆除的防护围栏没有复原；
5、作业现场卫生没有清理。
物体打击 按操作规程作业文明施工 专人监护 1 3 3 4 级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 风险点岗位：所有区域 工作任务：抽堵盲板作业 序号 作业步骤 序号 主要后果 现用控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 序号 作业步骤 序号 主要后果 现用控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 1 工艺处理 设备置换不合格；
设备内残夜排放不彻底 中毒，窒息 分析数据合格；
盲板隔离；
放空泄压及导淋排液 制定工艺处理方案 进行安全及技能培训教育 配备手套、防护面罩等合适的防护器材；
便携式报警仪；
必要时佩戴长管呼吸器或空气呼吸器 制定应急救援预案、并遵照执行 3 4 12 3 黄 安全确认表 2 关死相连阀门 未关闭联通阀门及储槽相连阀门 中毒，窒息 关闭阀门隔离 盲板票证规定 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 3 4 12 3 黄 安全确认表 3 现场确认 未确认盲板位置或位置错误，材质错误、形状不对等 中毒，窒息 悬挂盲板标识牌 盲板票证规定 进行安全及技能培训教育 配备便携式报警仪 3 4 12 3 蓝 安全确认表 4 拆需插堵盲板法兰螺栓 大锤伤人；
未按照盲板作业票进行 发生高处坠落，物体打击等事故 盲板票证规定 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 4 8 4 蓝 / 5 清理法兰密封面 密封面破损 密封面泄漏 盲板票证规定 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 3 6 4 蓝 / 6 安装垫片 垫片选用规格错误，安装不正确 密封面泄漏 盲板票证规定 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 3 6 4 蓝 / 7 插堵盲板 盲板规格尺寸、材质不标准，厚度不合适无法承压盲板变形，凹进管道 泄漏；
管道被堵，影响开车 盲板票证规定 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 制定应急救援预案、并遵照执行 3 3 9 3 黄 安全确认表 8 回装螺栓 未对称上紧，螺母没出三丝 密封面泄漏 盲板票证规定 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 3 6 4 蓝 / 9 监护 监护人员擅离职守 发生事故 监护人职责；
安监处督导，车间加强检查 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 3 6 4 蓝 / 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 序号 作业步骤 序号 主要后果 现用控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 10 完工验收 未按要求工完料尽场地清；
未到现场进行验收或未按照标准验收；
未填完工验收意见 影响开车 监护人职责；
各级负责人验收签字 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 2 4 4 蓝 / 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 风险点岗位：所有区域 工作任务：动土作业 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现用控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 危险辨识 辨识不全 发生坍塌，中毒窒息、触电等事故 按照作业票证规定严格执行 进行安全及技能培训教育 3 3 9 3 黄 安全确认表 2 安全措施编制 措施不详细，不具体 发生坍塌，中毒窒息、触电等事故 按照作业票证规定严格执行 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝 / 3 办理票证 票证是否有效 无证作业造成事故，无人承担责任 作业票证 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝 / 4 安全确认 确认不详细 发生坍塌，中毒窒息、触电等事故 作业票证 进行安全及技能培训教育 2 5 10 3 黄 / 5 按作业方案图划线和立桩 划线，立桩偏差 发生坍塌，中毒窒息、触电等事故 作业票证；
监护人 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 5 10 3 黄 / 6 放坡处理和固壁支撑 未按施工方案进行 滑坡或坍塌 选择合适的工器具、材料，规范施工 按照作业 规定 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 制定应急救援预案、并遵照执行 2 5 10 3 黄 / 7 监护 监护人员擅离职守 发生事故 监护人职责；
安监处督导，车间加强检查 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 5 10 3 黄 / 8 完工验收 验收不仔细 其它事故 无 验收单签字 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 2 4 4 蓝 / 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 工作岗位：电气检修 工作任务：清扫 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1 劳动保护穿戴不合格；
2 精神状态、身体健康状况不好；
3 技能不胜任；
4 工器具不齐全、不合格；
5 电工工具及毛刷金属导电部位未做绝缘处理；
6绝缘梯（凳）放置不稳 高处坠落,触电 1检查、确认原材料，定期校验仪器4电工工具及毛刷金属导电部位进行绝缘处理 3选用合格的工器具；
5绝缘梯（凳）放置稳定，专人监护 进行安全及技能培训教育 1 正确佩戴和使用保护用品 2 2 4 4 蓝色 2 办理票证 1 设备名称、工艺编号错误、开关柜编号错误、未填写设备双重名称；
2 安全措施不全，票证填写不全；
3 安全措施落实后未确认；
4 工作前没有安全交底；
5未验电 触电 1 与系统图核对并确认；
5、作业前检修人员验电 2、严格按电气规程填写；
4、按审批程序填写 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝色 3 清扫作业 1 人员操作不当 2 高处坠落 3 人员伤害 4触电 触电 1 做好安全措施 2作业前验电 2 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 穿绝缘鞋，用绝缘工具 现场备灭火器 1 5 5 4 蓝色 4 验收 1 现场卫生为清理 2 人员清点 3 消票办理终结手续 其他伤害 1作业人员注意力集中 2与设备保持安全距离 进行安全及技能培训教育 2 2 4 4 蓝色 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 工作岗位：电气检修 工作任务：电机维修 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1 劳动保护穿戴不合格；
2 精神状态、身体健康状况不好；
3 工器具不齐全、不合格 其他伤害 1检查、确认原材料，定期校验仪器；
2选用合格的工器具 进行安全及技能培训教育 正确佩戴和使用保护用品 2 2 4 4 蓝色 2 办理票证 1 设备名称、工艺编号错误、开关柜编号错误；
2 安全措施不全，票证填写不全；
3 安全措施落实后未确认 其他伤害 1、作业前检修人员验电；
2、装设接地线；
3、悬挂警示牌及遮拦 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝色 3 拆线、拆地脚及地线等 1 拆前未验电 2 乱拉乱拽 3 螺丝乱扔 触电 1 做好安全措施；
2作业前验电 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 现场准备灭火器 2 2 4 4 蓝色 4 拆电机端盖、轴承 1 拆卸方法不当；
2 未作表记；
3 螺丝乱扔 其他伤害 电动机检修规程 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 2 2 4 4 蓝色 5 抽转子 1 拆卸方法不当；
2 未作表记；
3 螺丝乱扔 其他伤害 电动机检修规程 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 2 2 4 4 蓝色 6 电机回装 1清理不彻底；
2回装漏配件 3轴承靠背轮冷装；
4回装不到位 其他伤害 电动机检修规程 2 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 2 2 4 4 蓝色 7 空载通电试验 1通电前未测绝缘；
2启动前不盘车；
3送电前电机未固定；
4电机无遮拦；
5空载运行时间不够；
6无试车记录 其他伤害 电动机检修规程 1 严格执行检修规程；
2试车管理；
3检修档案管理 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝色 8 卫生清理 1风道清理不净 2废旧润滑脂乱摸 3标识围栏不撤 其他伤害 电动机检修规程 1严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 1 2 2 4 蓝色 9 验收 1 现场卫生未清理；
2 工器具丢失；
3未带负荷试车；
4消票手续不齐全 其他伤害 1安排彻底清理 3项目经理验收 工器具管理办法；
严格票证管理 进行安全及技能培训教育 1 2 2 4 蓝色 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 工作岗位：电气检修 工作任务：
开关 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1 劳动保护穿戴不合格；
2 精神状态、身体健康状况不好；
3 工器具不齐全、不合格 人身伤害 1检查、确认原材料；
3选用合格的工器具 进行安全及技能培训教育 正确佩戴和使用保护用品 2 2 4 4 蓝色 2 办理票证 1 设备名称、开关柜编号错误；
2 安全措施不全，票证填写不全；
3 安全措施落实后未确认；
4 工作前没有安全交底 其他伤害 1 与系统图核对并确认；
4作业前检修人员验电；
5装设接地线；
6、悬挂警示牌及遮拦 1 严格按电气规程填写；
2 按审批程序填写 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝色 3 拆下损坏或更换的刀闸、开关 1 野蛮拆除元件 2 拆错装置 3 拆下乱扔 触电 1 做好安全措施；
4作业前验电 1严格四确认；
2 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝色 4 安装新刀闸、开关 1 装前未检测；
2 安装不牢固；
3 电气连接不牢 其他伤害 2与设备保持安全距离 1作业人员注意力集中 进行安全及技能培训教育 2 4 8 4 蓝色 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 工作岗位：电气检修 工作任务：现场机柜电气元器件更换 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1 劳动保护穿戴不合格；
2 精神状态、身体健康状况不好；
3 工器具不齐全、不合格 其他伤害 1检查、确认原材料；
3选用合格的工器具 进行安全及技能培训教育 正确佩戴和使用保护用品 2 2 4 4 蓝色 2 办理票证 1 设备名称、开关柜编号错误；
2 安全措施不全，票证填写不全；
3 安全措施落实后未确认；
4 工作前没有安全交底 其他伤害 1 与系统图核对并确认；
4作业前检修人员验电；
5装设接地线；
6、悬挂警示牌及遮拦 1 严格按电气规程填写；
2 按审批程序填写 进行安全及技能培训教育 2 4 8 4 蓝色 3 拆下损坏或更换的电器元件 1 野蛮拆除元件；
2 拆错装置；
3 拆下乱扔 其他伤害 1 做好安全措施；
4作业前验电 1严格四确认；
2 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 疏散通道 1 5 5 4 蓝色 4 安装新电气原件 1 装前未检测；
2 安装不牢固；
3 电气连接不牢 触电 2与设备保持安全距离 1作业人员注意力集中 进行安全及技能培训教育 疏散通道 2 5 10 3 黄 5 验收 1 现场卫生未清理；
2 工器具丢失；
3更换的元件为标识；
4消票手续不齐全 其他伤害 1安排彻底清理 2严格票证管理 1工器具管理办法；
2项目经理验收 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝色 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 工作岗位：电气检修 工作任务：照明维护 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1 劳动保护穿戴不合格；
2 精神状态、身体健康状况不好；
3 对现场回路不熟悉；
4 工器具不齐全、不合格；
5 备品备件不合格 其他伤害 1检查、确认原材料 3选用合格的工器具 进行安全及技能培训教育 正确佩戴和使用保护用品 2 3 6 4 蓝色 2 办理票证 1 设备名称、供电回路错误；
2 安全措施不全，票证填写不全；
3 安全措施落实后未确认；
4 工作前没有安全交底 触电 1 与系统图核对并确认；
2作业前检修人员验电；
3装设接地线；
4悬挂警示牌及遮拦 1 严格按电气规程填写 2 按审批程序填写 进行安全及技能培训教育 2 4 8 4 蓝色 3 照明故障排查 1 检测器具使用不当；
2 高处坠落；
3 设备绝缘损坏 其他伤害 1 做好安全措施；
4作业前验电；
2 登高时专人监护 1严格四确认；
2 严格执行检修规程；
3 固废管理办法 进行安全及技能培训教育 疏散通道 1 5 5 4 蓝色 4 灯具或局部线路更换 1 备品备件携带不正确；
2 备件使用前未检测；
3 更换后连接或固定不牢固；
4 修复后未通电试验 其他伤害 与设备保持安全距离 作业人员注意力集中 进行安全及技能培训教育 疏散通道 1 5 5 4 蓝色 5 现场清理 1 现场卫生未清理 2 工器具、仪器清点 其他伤害 1安排彻底清理；
2严格票证管理 进行安全及技能培训教育 2 2 4 4 蓝色 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位:仪表检修 风险点（作业活动）名称:仪表检修 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1、人员安全意识不高个体防护能力有限；
2、佩戴劳动防护用品不符合要求；
3、工具及材料准备不齐全；
4、工艺未确认根部一次阀关闭；
5、压力容器压力未泄压至0mpa，或表头线缆未断电源；
6、置换不合格、分析不及时；
触电 1、作业前联系运行人员确认关闭根部一次阀；
2、作业前泄压至0mpa；
3、作业前检查关闭表头电源，挂检修牌；
4、置换后及时采样分析合格再行作业；
1、对员工进行安全及技能培训教育；
2、作业人员必须按规定劳保着装，戴安全帽；
对员工进行安全及技能培训教育 作业人员必须按规定劳保着装，戴安全帽 1 1 1 4 蓝 2 拆卸检查清洗 1、表头线缆未先断电或未分开绝缘包扎；
2、拆卸双法兰变送器上下法兰未固定好，检查法兰口有损伤，膜盒不平整或有损伤，拆卸冲洗水环，检查冲洗水环有损伤，冲洗水阀未关闭，未切断冲洗水；
3、机械伤害，温度高；
4、根部管路内存有有毒有害物质；
5、根部管路内余压较大；
6、正负根部取压管路不畅通；
7、作业空间受限，取压管路结垢；
触电,机械伤害 1、修复或更换备件，检查关闭冲洗水阀，切断冲洗水；
2、作业穿戴手套，必要时穿戴隔热手套，温度控制；
3、拆卸时尝试泄压确认；
4、检查根部阀开关位置，保证阀位全开，用高压水枪自内向外依次疏通正负取压管路，或用撬棍自外向内依次疏通正负取压管路；
1、按检修规程作业；
2、作业环境配带防毒面罩，设置风机通风设备；
3、办理受限空间作业票，化洗作业票，联系外协化洗人员；
对员工进行安全及技能培训教育 在拆卸过程中打开阀门的倒淋确认阀门无压力，无高温，要佩戴便携式气体报警仪 气体报警仪 1 5 5 4 黄 3 校准回装 1、 零点校准时正负法兰膜盒不在同一水平面；
2、回装冲洗水环未更换安装垫片；
3、回装冲洗水阀未更换安装垫片；
4、回装紧固双法兰变送器上下法兰未按对角紧固法。5、变送器接线接反，或接地。6、未正确设置变送器量程；
7、机械伤害，温度高；
8、根部管路内存有有毒有害物质；
9、根部管路内有余压；
触电,机械伤害 1、回装冲洗水环时前后须加新金属缠绕垫子；
3、回装冲洗水阀前须更换阀前后新四氟垫；
4、按对角紧固法紧固双法兰变送器上下法兰；
5、较线后按 + -线序接线；
6、用hart手操器正确设置变送器量程；
7、作业穿戴手套，必要时穿戴隔热手套，温度控制；
1、 按检修规程作业，用hart手操器进行零点校准时须将正负法兰膜盒放置同一水平面；
8、作业环境配带防毒面罩，设置风机通风设备；
9、拆卸时尝试泄压确认；
对员工进行安全及技能培训教育 佩戴便携式气体报警仪 防毒面具 2 1 2 4 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：仪表检修工 风险点（作业活动）名称：
热电偶检修 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1、防护用品不合格（个人工装、安全帽、警戒线、安全带、空气呼吸器）2、工具不齐全，工具有缺陷（温度原件受损伤。线路、管线压接不良）；
3、使用电动工具、器械有缺陷，造成触电 机械伤害 作业前联系运行人员确认关闭根部一次阀 1、对员工进行安全及技能培训教育；
2、作业人员必须按规定劳保着装，戴安全帽；
对员工进行安全及技能培训教育 作业人员必须按规定劳保着装，戴安全帽；
1 1 1 4级 蓝 更换温度元件，使用合适的工具 2 工作现场环境确认 1、检修现场上空有交叉作业，高空坠物伤害；
2、检修现场地面及地下设备、物品摆放妨碍检修操作，油品、杂物滑倒伤害。3、检修用脚手架搭设不合格，梯子防护不足造成坠落、挤压伤害。4、作业空间受限，有毒有害气体、物质伤害。物质；
5、特殊天气，高温、严寒、大风、雨雪造成意外伤害 中毒和窒息,灼烫,触电,机械伤害 1、办理受限空间作业票，对作业面进行防护措施；
2、联系工艺人员确认需检修测温元件具备交出检修条件 1、按检修规程作业；
2、修复或更换备件，检查作业环境 对员工进行安全及技能培训教育 疏散通道 3 2 6 4级 蓝 办理好相关的作业票证 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 3 检修作业 1、高温辐射工作面造成人员伤害。2、拆卸测温元件时设备、管路有余压喷出造成伤害；
3、拆卸测温元件时设备、管路内存有有毒有害物质造成人员中毒；
4、测温元件安装过程中发生弯曲、折断造成损坏 中毒和窒息 1、作业环境配带防毒面罩，设置风机通风设备；
2、拆卸时完成泄压确认；
按检修规程作业，避免损伤测温元件；
作业穿戴手套，必要时穿戴隔热手套，温度控制 对员工进行安全及技能培训教育 气体报警仪 2 4 8 4级 蓝 更换温度原件是型号要匹配，安装要合理 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：仪表检修工 风险点（作业活动）名称：调节阀检修 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1、人员安全意识不高个体防护能力有限；
2、佩戴劳动防护用品不符合要求；
3、工具及材料准备不齐全；
4、工艺未确认阀门前后截止阀关闭。5、阀门管道压力未泄压至0mpa，或未打开导淋阀。6、置换不合格、分析不及时 中毒和窒息,触电,机械伤害 1、作业前联系告知运行人员，确认关闭前后截止阀；
2、自动控制回路切除，联锁切除；
3作业前打开导淋阀或泄压阀；
4、置换后及时采样分析合格再行作业。
1、对员工进行安全及技能培训教育；
2、作业人员必须按规定劳保着装，戴安全帽；
3、检修方案措施的制定，审核，校核 进行安全及技能培训教育 作业人员必须按规定劳保着装，戴安全帽；
1、应急预案演练；
2、消防及安全器材的配备熟练使用 2 1 2 4级 蓝 2 拆卸阀门 1、拆解定位器、阀位反馈开关、电磁阀线缆未先断电或未分开绝缘包扎。2、阀门机械伤害；
3、阀体温度高；
4、阀内存有有毒有害物质；
5、阀内带余压。落、挤压伤害。4、作业空间受限，有毒有害气体、物质泄漏伤害。5、特殊天气，高温、严寒、大风、雨雪造成意外伤害 中毒和窒息,触电,机械伤害 人员机械伤害或触电、设备损坏、烫伤、机械伤害、中毒 1、进行现场检修作业标准化管理2、人员合理安排3、现场危险源辨识 进行安全及技能培训教育 2、作业穿戴手套，必要时穿戴隔热手套，温度控制 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 3 检修作业 更换阀芯阀座，填料 机械伤害 1、阀杆连接块作业空间小。2、阀芯、阀套抱死。3、填料处残留有毒有害物质 1、空间狭小防止挤伤；
2、防止有毒物质，应戴防尘、防毒口罩 进行安全及技能培训教育 1、作业穿戴手套，必要时穿戴隔热手套，温度控制 携带便携式气体报警仪 2 1 2 4级 蓝 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 4 回装 回装调试 触电,机械伤害 1、线缆接错或接地。2、阀门机械伤害。3、管道温度高；
4、管道或阀座内存有有毒有害物质；
5、管道有泄漏。
1、防止被电源误伤；
2、作业穿戴手套，必要时穿戴隔热手套，温度控制；
3、拆卸时尝试泄压确认；
4、作业环境设置风机通风设备 进行安全及技能培训教育 携带便携式气体报警仪 2 5 10 3级 黄 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位:仪表检修 风险点（作业活动）名称:dcs检修 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1.人员安全意识不高个体防护能力有限；
2.佩戴劳动防护用品不符合要求；
3.工具及材料准备不齐全；
4.监护到位 触电,机械伤害 1. 确认工艺交出后再行作业；
2.取消自动控制 1.作业前联系运行人员监护到位 进行安全及技能培训教育 作业人员必须按规定劳保着装，戴安全帽；
1 1 1 4 4级 蓝 2 dcs设备检修 1.拆线测量标准信号。2.进行现场设备断电；
3.拆卸dcs设备；
4.工程师站重启 触电,机械伤害 1. 一人操作一人监护；
2.在插卡件，快速插入 1.按检修规程作业 进行安全及技能培训教育 佩戴防静电手套 触电急救 3 2 6 4 4级 蓝 3 检修完成投用 1.恢复接线；
2.现场设备回装；
3.设备送电；
4.监控正常 触电,机械伤害 在设备送电前，测量电压 1.按检修规程作业 进行安全及技能培训教育 2 1 2 4 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：所有区域 （作业活动）名称：巡检 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 与上班人员交接生产情况 人员受伤 其他伤害 正确穿戴劳动防护用品及现场安全设施齐全 加强员工安全培训教育，提高安全意识。
正确佩戴劳动防护用品，戴好安全帽。
1 5 5 4级 蓝 2 巡检现场跑冒滴漏 人员中毒 其他伤害、中毒和窒息 气体报警仪 每小时巡检一次，发现漏点及时处理。
加强员工安全培训教育，提高安全意识。
正确佩戴劳动防护用品。携带气体报警仪 现场急救 1 5 5 4级 蓝 3 步行上下楼梯 容易被楼梯绊倒不慎滑到摔伤 其他伤害 设置护栏等防坠落设施 上下楼梯双手扶住栏杆，禁止插口袋。
加强员工安全培训教育，提高安全意识。
上班期间员工正确佩戴劳动防护用品。
现场急救，送医 1 3 3 4级 蓝 4 巡检运转设备 衣服卷入转动部位 其他伤害 防护罩 加装护罩并牢固 加强员工安全培训教育，提高安全意识。
上班期间员工正确佩戴劳动防护用品。扣紧衣袖。
现场急救，送医 2 4 8 4级 蓝 5 地沟盖板缺失或破损 摔伤 其他伤害 警示线 发现缺失及时更换，不能处理应拉警戒线 加强员工安全培训教育，提高安全意识。
上班期间员工正确佩戴劳动防护用品。
现场急救，送医 1 4 4 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：粗脱硫 风险点（作业活动）名称：粗脱硫开车 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价 级别 管控级别 建议新增 （改进）措施 序号 工程技术 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 系统吹扫完成 吹扫不干净，有残渣 其他伤害 专业验收 按照粗脱硫开车步骤中开车准备工作严格执行 对规程定期进行培训学习 配备安全帽等个体防护用品 设置安全警示，必要时急停 1 5 5 4级 蓝 其他伤害 专业验收 2 系统气密置换合格 漏点扩大，影响正常生产， 容器爆炸,火灾 分析合格 按照粗脱硫开车步骤中开车准备工作严格执行 对规程定期进行培训学习 正确穿戴劳保用品 设置安全警示，配备消防器材 1 5 5 4级 蓝 容器爆炸,火灾 分析合格 3 检查公用介质到本工段 影响开车 其他伤害 检查验收合格 做好检查工作 对规程定期进行培训学习 正确穿戴劳保用品 设置安全警示，配备消防器材 1 2 3 4级 蓝 其他伤害 检查验收合格 4 检查电气仪表正常、现场阀门到位 影响开车进度，系统运行 其他伤害 检查验收合格 按照粗脱硫开车步骤中开车准备工作严格执行 对规程定期进行培训学习 正确穿戴劳保用品 设置安全警示，配备消防器材 2 2 4 4级 蓝 其他伤害 检查验收合格 5 联锁投用复位 连锁误指示，造成无法开车 其他伤害 严格按照操作规程执行 严格按照粗脱硫操作规程联锁投用步骤执行；
对规程定期进行培训学习 正确穿戴劳保用品 设置安全警示，配备消防器材 2 5 10 3级 黄 其他伤害 严格按照操作规程执行 6 罗茨鼓风机开车 启机条件不具备，延误开车进度 其他伤害 专用防爆工具 按照粗脱硫开车步骤中开车工作严格执行 对规程定期进行培训学习 配备安全帽等个体防护用品 设置安全警示，配备消防器材 2 5 10 3级 黄 其他伤害 专用防爆工具 7 向下一工序送气 影响开车进度，系统运行 其他伤害 检查验收合格 严格按粗脱硫开操作规程 对规程定期进行培训学习 配备安全帽等个体防护用品 制定完善的事故应急预案，定期进行演练 2 5 10 3级 黄 其他伤害 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：粗脱硫 风险点（作业活动）名称：粗脱硫停车 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 停罗茨鼓风机 工具不防爆碰撞产生火花 容器爆炸,火灾 急停按钮 按照粗脱硫开停车步骤执行 定期进行培训学习 配备安全帽等个体防护用品 设置安全警示，配备消防器材 2 5 10 3级 黄 2 系统降负荷 流程检查不到位，系统波动大 其他伤害 严格按照操作规程执行 严格按照操作规程执行 定期进行培训学习 正确穿戴劳保用品 设置安全警示，必要时急停 2 5 10 3级 黄 3 关闭贫液泵、富液泵 工具不防爆碰撞产生火花 容器爆炸,火灾 使用防爆工具 严控加减负荷速度；
及时调节各项工艺指标 定期进行培训学习 正确穿戴和使用 设置安全警示，配备消防器材 2 5 10 3级 黄 4 系统放空 泄压速度不符合要求 其他伤害 使用防爆工具 严格按照操作规程执行 定期进行培训学习 配备安全帽等个体防护用品 制定完善的事故应急预案，定期进行演练 2 5 10 3级 黄 5 氮气置换 置换不彻底 容器爆炸,火灾 分析合格 严格按照操作规程执行 定期进行培训学习 配备安全帽等个体防护用品 制定完善的事故应急预案，定期进行演练 2 5 10 3级 黄 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位： 粗脱硫 风险点（设备/设施）名称：焦炉气气柜 序 检查项目 标准 不符合标准 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 号 情况及后果 工程 管理 培训教育 个体防护 应急 技术 措施 处置 技术 措施 处置 号 情况及后果 工程 管理 培训教育 个体防护 应急 序 检查项目 标准 不符合标准 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 1 基础 无下沉、倾斜、风化 中毒和窒息,灼烫 严格按要求施工、验收 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 进行安全及技能培训教育 佩戴劳保防护用品 2 3 6 4级 蓝 2 壁厚 壳体体符合标准要求 中毒和窒息,灼烫 严格按要求施工、验收 无损探伤，检查厚度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 3 焊缝 无脱落、无裂缝 中毒和窒息,灼烫 严格按要求施工、验收 无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 4 压力表 指示正确、无泄漏 中毒和窒息,灼烫 ;可燃气体报警 日常检查, 严格执行管理规定 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 5 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 中毒和窒息,灼烫 可燃气体报警 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏，预紧法兰，更换垫片 2 5 10 3级 黄 6 壳体、管线保温 完好，符合要求 灼烫 巡检 日常检查, 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 3 6 4级 蓝 7 接地 接地线连接完好 中毒和窒息,灼烫 定期检测 定期检测、维护 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 4 8 4级 蓝 8 操作压力 小于系统高限操作压力 中毒和窒息,灼烫 工艺联锁 有压力高限报警 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 紧急停车 3 5 15 2级 橙 9 测温点仪表套管 安装完好，无泄漏 中毒和窒息,灼烫 定期检测 日常检查， 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 2 5 10 3级 黄 10 热电偶 指示正常、安装完好 其他伤害 定期检测 日常检查， 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 2 5 10 3级 黄 11 支承支座 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好 中毒和窒息,灼烫 巡检 有管理规定,严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 2 5 10 3级 黄 技术 措施 处置 号 情况及后果 工程 管理 培训教育 个体防护 应急 序 检查项目 标准 不符合标准 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 12 阀门 各阀门开关正常，无泄漏 中毒和窒息,灼烫 可燃气体报警 日常检查,有管理规定严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 3 5 15 2级 橙 13 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；
现场应急照明好用 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 疏散通道 2 5 10 3级 黄 14 爬梯、护栏、护罩 完好、无破损 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位： 粗脱硫 风险点（设备/设施）名称：脱油脱萘器 序 检查项目 标准 不符合标准 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 号 情况及后果 工程 管理 培训教育 个体防护 应急 技术 措施 处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 佩戴劳保防护用品 2 3 6 4级 蓝 2 壁厚 塔体符合标准要求 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，检查厚度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 3 焊缝 无脱落、无裂缝 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 4 压力表 指示正确、无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 ;可燃气体报警 日常检查, 严格执行管理规定 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 5 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 可燃气体报警 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏，预紧法兰，更换垫片 3 5 15 2级 橙 6 壳体、管线保温 完好，符合要求 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 日常检查, 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 7 接地 接地线连接完好 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 定期检测、维护 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 8 操作压力 小于系统高限操作压力 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 工艺联锁 有压力高限报警 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 紧急停车 2 5 10 3级 黄 9 测温点仪表套管 安装完好，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 日常检查， 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 2 5 10 3级 黄 10 热电偶 指示正常、安装完好 其他伤害 定期检测 有管理规定,严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 2 5 10 3级 黄 11 支承支座 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 日常检查,有管理规定严格执行;可燃气体报警 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 紧急停车 2 5 10 3级 黄 12 阀门 各阀门开关正常，无泄漏 其他伤害 定期检测 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 3 5 15 2级 橙 13 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；
现场应急照明好用 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 疏散通道 2 5 10 3级 黄 14 爬梯、护栏、护罩 完好、无破损 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定严格执行；
可燃气体报警 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 3 6 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 单位：粗脱硫 风险点（ 设备/设施）
名称：罗茨鼓风机 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 地脚螺栓无松动无断裂 其他伤害 防雷接地 大修时检查 1 5 5 4级 蓝 设备 无腐蚀裂纹 机械伤害 防雷接地 专业人员每周监测一次、大修时检查 1 5 5 4级 蓝 表面 衬里完好、无腐蚀 其他伤害 定期防腐 大修时检查、测厚 1 5 5 4级 蓝 2 支座 焊缝无裂纹 坍塌 防雷接地 每年外观检查每6年全面超声检测 穿戴劳动保障用品 2 1 2 4级 蓝 3 电机 轴承声音无异常 触电 设置远程测温 每小时巡检一次 定期专工专业培训 穿戴劳动保障用品 2 3 6 4级 蓝 4 接地 接地线连接完好 其他伤害 检测 安全检查时检查 定期专工专业培训 穿戴劳动保障用品 2 5 10 3级 黄 5 压力表 指示正确、无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 ;可燃气体报警 日常检查, 严格执行管理规定 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 3 5 15 2级 橙 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 单位：粗脱硫 风险点（ 设备/设施）
名称：富液泵 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 地脚螺栓无松动无断裂 其他伤害 防雷接地 大修时检查 1 2 2 4级 蓝 设备 无腐蚀裂纹 机械伤害 防雷接地 专业人员每周监测一次、大修时检查 1 2 2 4级 蓝 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 表面 衬里完好、无腐蚀 其他伤害 定期防腐 大修时检查、测厚 2 2 4 4级 蓝 2 支座 焊缝无裂纹 坍塌 每年外观检查每6年全面超声检测 穿戴劳动保障用品 2 1 2 4级 蓝 3 电机 轴承声音无异常 触电 设置远程测温 每小时巡检一次 定期专工专业培训 穿戴劳动保障用品 2 3 6 4级 蓝 4 接地 接地线连接完好 其他伤害 检测 安全检查时检查 定期专工专业培训 穿戴劳动保障用品 1 2 2 4级 蓝 5 压力表 指示正确、无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 ;可燃气体报警 日常检查, 严格执行管理规定 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 3 6 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 单位：粗脱硫 风险点（ 设备/设施）
名称：贫液泵 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 地脚螺栓无松动无断裂 其他伤害 防雷接地 大修时检查 1 2 2 4级 蓝 设备 无腐蚀裂纹 机械伤害 防雷接地 大修时检查 1 2 2 4级 蓝 表面 无腐蚀 其他伤害 定期防腐 大修时检查 2 2 4 4级 蓝 2 支座 焊缝无裂纹 坍塌 每年外观检查每6年全面超声检测 穿戴劳动保障用品 2 1 2 4级 蓝 3 电机 轴承声音无异常 触电 设置远程测温 每小时巡检一次 定期专工专业培训 穿戴劳动保障用品 2 3 6 4级 蓝 4 接地 接地线连接完好 其他伤害 检测 安全检查时检查 定期专工专业培训 穿戴劳动保障用品 1 2 2 4级 蓝 5 压力表 指示正确、无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 ;可燃气体报警 日常检查, 严格执行管理规定 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 3 6 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 单位：粗脱硫 风险点（ 设备/设施）
名称：脱硫塔 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 2 壁厚 本体壁厚是否符合要求 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，检查厚度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 3 焊缝 无脱落、无裂缝 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 5 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏，预紧法兰，更换垫片 3 5 15 2级 橙 6 接地 接地线连接完好 其他伤害 定期检测 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 7 支承支座 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 有管理规定,严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 紧急停车 2 5 10 3级 黄 8 阀门 各阀门开关正常，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 日常检查,有管理规定严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 3 5 15 2级 橙 9 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；
现场应急照明好用 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 10 爬梯、护栏、护罩 完好、无破损 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 单位：粗脱硫 风险点（ 设备/设施）
名称：脱硫罐 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 2 壁厚 本体壁厚是否符合要求 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，检查厚度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 3 焊缝 无脱落、无裂缝 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 5 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏，预紧法兰，更换垫片 2 5 10 3级 黄 6 接地 接地线连接完好 其他伤害 定期检测 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 7 支承支座 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 有管理规定,严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 紧急停车 2 5 10 3级 黄 8 阀门 各阀门开关正常，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 日常检查,有管理规定严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 2 5 10 3级 黄 9 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；
现场应急照明好用 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 10 爬梯、护栏、护罩 完好、无破损 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 单位：粗脱硫 风险点（ 设备/设施）
名称：贫液槽 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 2 壁厚 本体壁厚是否符合要求 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，检查厚度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 3 焊缝 无脱落、无裂缝 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 5 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏，预紧法兰，更换垫片 2 5 10 3级 黄 6 接地 接地线连接完好 其他伤害 定期检测 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 7 支承支座 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 有管理规定,严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 紧急停车 2 5 10 3级 黄 8 阀门 各阀门开关正常，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 日常检查,有管理规定严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 2 5 10 3级 黄 9 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；
现场应急照明好用 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 10 爬梯、护栏、护罩 完好、无破损 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 单位：粗脱硫 风险点（ 设备/设施）
名称：富液槽 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 佩戴
双重预防机制建设工作实施方案 双重预防机制报告篇四
双重预防机制建设双重预防机制是企业安全管理中防范生产安全事故的两道防火墙。要实现双重预防机制的目标，企业需要成立双重预防机制建设机构，明确建设工作目标，确定双重预防机制建设覆盖范围，制定双重预防机制建设总体计划，将双重预防机制建设目标与企业安全管理的绩效考核挂钩，按照pdca闭环管理思路明确策划（p）、执行（d）、检查（c）、改进（a）四个阶段的工作内容。
需要成立强有力的双重预防机制建设推贯组织机构，企业负责人、各部门负责人都加入到领导小组，按照双重预防机制建设目标倒排工作计划。采取群众喜闻乐见的宣传方式结合形式多样的培训手段，发动全体员工积极参与双重预防机制建设。企业各部门密切合作及全体员工共同参与，结合现有的部门职能分工合理的分配双重预防机制具体任务的执行部门。
双重预防机制执行文件易操作，组织企业的专业骨干基于风险评估、合理分配有限资源、优化人机组合，通过系统工程的方法把原来分散的、零乱的、临时的优秀做法集合起来，总结提高使这些做法系统化、规范化、标准化，使得上下工序更有机的结合起来，制定适合企业的双重预防机制执行文件，不因机构变动、人员更换影响整个企业双重预防机制的运作。
按照“写我所做，做我所写，记我所做”的原则，执行企业根据双重预防机制要求建立起来的相关标准、制度、规定和支持性记录、表格等文件，通过风险评估、工作标准、作业指导书等手段把双重预防机制要求融入到普通员工的日常工作中。随着现代社会分工的不断发展，外部协作人员在企业双重预防机制运作中的作用越来越大，双重预防机制很多执行任务需要外部协作人员配合完成。双重预防机制是围绕安全生产目标运作的，所以在企业范围内要实行统一的安全生产管理要求，通过多种渠道提高外部协作人员的安全意识，保持管理标准的一致性。
3、双重预防机制建设的检查阶段 依据年度工作计划，通过自查或邀请外部单位检查的方式，采取专业检查或综合检查的手段，对双重预防机制建设具体任务的依从性进行评估。总结具体任务执行依从性高的工作经验，提高工作效率。分析具体任务执行依从性低的原因，提出改进措施，明确整改负责人和整改时间，推动双重预防机制建设的整体提高。
通过定期的内部审核或外部审核，组织安全生产管理专家对企业双重预防机制建设的整体效能进行评估，发现双重预防机制建设的亮点和改进机会，推动双重预防机制建设水平不断提高。双重预防机制是一个闭环管理、持续改进的系统，每个具体任务和每项工作既相互独立明确分工，又互相联系整体效能，都是通过一个完整的pdca循环，来达到整体效能最大化的共同目标。
推行双重预防机制让员工明白自己岗位的风险管控流程和隐患排查治理方法，明白自己在双重预防机制运作流程中的位置和作用，明确上道工序的验收标准和下道工序的准备要求。推行双重预防机制建设，把每个员工的工作都纳入到了企业安全管理中，提高员工的责任心和自豪感，让员工切实感受到推行双重预防机制能有效防范工作风险、提高工作效率、改善生活品质。
双重预防机制建设工作实施方案 双重预防机制报告篇五
为了认真贯彻落实市委市府关于安全生产工作特别是遏制重特大事故有关工作的决策部署，切实把构建双重预防机制作为提我院本质安全水平基础性、系统性工作重点攻坚，围绕构建双重预防机制“怎么做、做什么”问题，层层动员部署，层层培训发动，通过召开专题部署会议和业务培训会议，积极探索构建双重预防工作机制的方法路子，取得阶段性成果。
1、风险较大的作业(比如电工、医疗废物清运工等)必须编制作业组织方案，对风险因素进行辨识并制定规程，定期召开全体科室人员参加的讨论会，讨论风险因素，并制防控措施并告知所有全体工作人员。
2、强化班前会在风险防控中的作用：一是全院各科室、各部门人员都要参加班前会，对科室、部门有什么风险，怎么防范，要通报、排查，并立即通知相关部门进行处理：二是做好交接班，上一个班有什么问题、有什么隐患、怎么处理的，本班还要注意哪些事项、做哪些防范措施，都要交代清楚；三是每一次班前会都要进行一次安全教育。
(二)隐患排查治理情况
医院结合安全管理工作实际，把隐患排查治理与生产管
日检：科室领导、安全员和保卫人员每天巡查。
周检：医院每周组织一次安全检查和隐患排查。
月检：医院领导带队，每月在全医院范围开展一次安全检查和隐患排查。
按照分级负责的原则，谁检查出来的隐患，就由谁下发整改通知、督促落实，完成后进行验收，形成隐患排查治理的闭环管理。
(三)责任制落实情况
按照“谁主管、谁负责”和“横向到边、纵向到底”的
1、风险分级管控和隐患排查治理两项工作进展不平衡。风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制就使筑防范生产安全事故的两道防火墙，隐患排查治理工作机制运行了很多年，已经形成了习惯，进展的比较好；风险分级管控主要在关键任务、关键工作、风险软大的工作方面进行了控制，其他方面进展缓慢。
3、风险辨识、管控的工作没有形成习惯。现在是风险辨识出来了，分级管控的措施有了，形成文件了，挂到墙上了，岗位风险告知卡发到职工手上了，但在实际工作中，很多职工自动忽略了，还是老样子，没有太大变化。
继续深入推进风险隐患双重预防机制建设，盯住关键少数，抓风险预控、抓隐患排查治理，压实各层级安全责任，营造依法决策、照章管理和按规操作、遵章守纪的氛图，有效防范和杜绝各类事故的发生，扎实做好各项安全生产工作，确保安全生产。重点做好以下几项安全重点工作。
1、要以安全绩效考核为手段，把风险分级管控和隐排查治理双重预防机制作为重要考核内容，压实各级的责任。
2、要创新方式、方法，吸引广大职工参与到安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性的工作中来，确保安全风险确定的专业性、合规性，确保隐患排查的群众性、实效性，提开本质安全水平。
3、要加强管理人员、班m长和骨千的双重预防机制培训，要播下种子，培养风险预控的习惯，让他们在职工中发挥表率、引领、示范作用。
4、将综合检查拆分为各专项检查，规范检查记录、建立专项检查人员库并进行检查技能培训，明确检查人员权利与责任。逐步利用信息技术对安全检查进行监管、评价。
我们要树立安全发展、生命至上的理念，以安全培训、安全考核为抓手，建立安全培训体系、安全责任体系、双重预防机制。坚持文化引领、培训先行、风险预控、考核到位、落实责任、持续改进的总要求，深入推行安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作机制，激发每个生产主体的安全意识，推动安全生产关口前移，保持吉林市传染病医院安全形势的良好局面。